全氟醚O型圈设计和使用不当的问题，让赛朗密封科技来给大家说说看吧

　　全氟醚O型圈的设计和使用不当会加速其损坏并失去密封性能。

　　1.全氟醚O型圈永久变形。

　　由于用于圆形橡胶密封圈的合成橡胶材料是粘弹性材料，因此初始设定压缩量和回弹阻力在长期使用后会永久变形并逐渐丧失，而泄漏、永久变形和弹性丧失是圆形橡胶密封环密封性能丧失的主要原因。

　　2.全氟醚O型圈弯曲损坏。

　　弯曲损坏的原因有很多，其中一个主要原因是工作活塞、活塞杆和缸筒之间的间隙不同、偏心度过大以及圆形橡胶密封圈的截面直径不同。由于企业导致圆形橡胶密封圈在一周内承受不同的摩擦力，因此圆形橡胶密封环的某些部分摩擦系数过大，从而导致弯曲。通常，截面尺寸相对较小的圆形橡胶密封圈容易产生不同的摩擦。造成严重弯曲，用于移动的圆形橡胶密封圈的截面直径大于用于固定的环形橡胶密封圈，这是不合理的。此外，由于封闭槽的同轴度偏差、密封技术的高度不等以及圆形橡胶密封环的截面直径不同，圆形橡胶密封圈的一些数据压缩成本可能太大，另一方面，其中一些可能太小或不受时间压缩。当凹槽中存在偏心，即同轴度偏差大于圆形橡胶密封圈的压缩量时，密封将完全控制失效。封闭槽的大同轴度偏差的另一个缺点是O形环沿圆周的不均匀压缩。此外，由于圆形橡胶密封圈的截面直径、材料硬度、润滑油膜厚度等不均匀问题，以及封闭轴的表面粗糙度等因素的影响，圆形橡胶密封环的一些部分沿着工件表面滑动，而另一部分主要滚动，从而避免弯曲。这种运动使密封圈容易因弯曲而损坏，这是密封处理装置发生一些损坏和泄漏的重要历史原因。因此，有必要改进机械密封槽加工方法的精度分析，不断降低偏心率，这是确保圆形橡胶密封圈安全可靠密封和使用寿命的重要环境因素。密封圈的安装不应处于信息弯曲心理状态。

　　3.全氟醚O型圈的磨损现象。

　　当闭合间隙相对移动时，工作环境中的灰尘和砂粒附着在活塞杆表面，并随着活塞杆和油膜的往复运动进入气缸，成为侵入表面的磨粒，加速磨损并失去闭合。为了避免这种情况，必须在通过往复运动关闭的延长轴末端使用防尘圈。

　　在使用是发现全氟醚O型圈有损坏，请不要继续使用了，以免发生危险。