为什么弹簧蓄能密封圈可以用在各种场合？

　　密封环，特别是弹簧储能密封圈，由于其性能优越，可以实现密封功能，被广泛应用于各个领域，又称“塞环”。外套由聚四氟乙烯、 rptfe 或其它高性能聚合物制成，内部弹簧可以由多种材料制成。橡胶 o 形圈，通常用于阀门工业，不能用于特殊的工作条件，如低温介质。那 penthe 秘社是怎么做到的？快点站起来，希腊城市的小系列！活塞环密封原理: 当活塞环处于工作状态时，密封唇和金属弹簧处于压缩状态。夹套内弹簧提供初始预紧力，在低压下具有良好的密封效果。除了弹簧负载外，适度的压力会对密封唇施加额外的负载。理论上，介质压力越高，密封效果越好。塞环性能: 适宜温度 -270ー340 ° c，压力0ー350mpa，尺寸0.635ー3000mm，介质适宜，几乎所有介质塞环，塞环结构特点包括弹簧、支承环、护环。

　　万能塞环上有三种弹簧(图2) : 圆形、 v 形和椭圆形。弹簧可以由 aisi301，elgiloy，inconel718和 hastelloyc276合金钢制成。一个圆形弹簧，也叫螺旋弹簧，缠绕在一个扁平的钢带上，提供比其他弹簧更大的负荷，但变形范围更小。因此，圆形弹簧适用于气体和低温介质。V 形弹簧的工作原理类似于“悬臂梁”，使弹簧提供的载荷集中在密封唇的前缘。另外，当有反向介质压力时，弹簧的开口被介质压力压缩，就会有“泄压”功能。椭圆弹簧是将圆钢丝缠绕成斜盘，在较大变形范围内提供相对恒定的载荷，使密封不会因过度变形而损坏。因此，椭圆形弹簧可用于封闭槽的设计。

　　当存在反向介质压力时，为了保护护套的密封唇不被损坏，需要在弹簧末端设计支撑环。支撑环为矩形、 l 形、 t 形结构。矩形支承环的截面与矩形支承环的截面相似，仅与 v 形弹簧配合使用。缺点是装配时没有方向，容易产生偏心。为了防止装配时脱落和偏心，必须对矩形支承环与 v 形弹簧接触处进行点焊和固定，但这样容易影响弹簧载荷。此外，在往复行程较大的场合不应使用，如安装固定球阀阀座部分。L 形和 t 形支承环由金属或工程塑料制成，弥补了矩形支承环的不足。止动环、高压及/或高温介质工作条件下，金属零件之间的咬合间隙非常重要。在高压和/或高温介质工作条件下，过大的间隙可能导致盘塞环夹套挤入咬合间隙，造成密封失效。增加塞环根部的厚度可以改善咬合间隙，更有效的方法是利用止血环填补咬合间隙。戒指应该比护套材料坚硬，通常使用高填充的 rptfe 或 peek。